Construcción
Una buena herramienta es la base de toda producción en serie rentable. Diseño y fabrico moldes para fundición inyectada (aluminio y magnesio), así como para moldeo por inyección de plástico – desde el primer estudio de viabilidad hasta el molde aprobado para producción en serie. Con Cimatron 2025, incluyendo el módulo Moldbase, trabajo de forma continua desde la división de núcleos hasta el diseño de electrodos.
Así se crea su molde:
1. Análisis de requisitos – Reviso su pieza en cuanto a ángulos de desmoldeo, espesores de pared y contracción del material, y defino desde el principio qué línea de partición y qué concepto de colada son técnicamente adecuados y económicamente viables.
2. Concepto y diseño del molde – En Cimatron con Moldbase se define digitalmente la línea de partición, las correderas, el sistema de colada y el concepto de refrigeración. Las simulaciones de llenado muestran, ya antes de la fabricación, dónde podría ser necesario un reajuste posterior.
Fabricación
Un buen diseño es solo la mitad del trabajo – solo la estrategia de fabricación adecuada convierte los datos en un molde funcional. Como ofrezco diseño y programación CNC desde una sola mano, no se pierde información en esta interfaz.
Así continúa el proceso:
3. Traspaso a la programación CNC – El concepto de sujeción, la selección de herramientas y la estrategia de mecanizado se definen directamente a partir de los datos de diseño, adaptados al mecanizado de 3 y 5 ejes.
4. Fabricación de los insertos del molde – El fresado, la electroerosión cuando es necesaria y el acabado final de las superficies funcionales garantizan la precisión dimensional y la calidad superficial requeridas.
Calidad
Antes de que un molde entre en producción en serie, debe demostrar su validez. Solo apruebo la herramienta para producción en serie cuando la precisión dimensional y el acabado superficial son correctos.
El último paso:
5. Muestreo y validación – Las primeras coladas o inyecciones de prueba muestran si la precisión dimensional, el acabado y el desmoldeo cumplen con las especificaciones. Las correcciones necesarias se incorporan directamente a los datos de diseño.
6. Aprobación para producción en serie – Tras un muestreo exitoso, el molde queda listo para la producción en serie.
Materiales y procesos: fundición inyectada de aluminio, fundición inyectada de magnesio, moldeo por inyección de plástico.
Su ventaja: un único interlocutor para diseño, programación y seguimiento de fabricación – sin ruptura entre el diseñador y el mecanizador, sin pérdidas por fricción en la interfaz. Esto ahorra tiempo y evita malentendidos costosos.